Garantía de calidad

Al producir PCB y fabricar PCBA, la calidad del producto terminado será un tema de gran interés para usted.
Para alcanzar el más alto nivel de calidad de fabricación, es fundamental encontrar un excelente fabricante como Sanhui Chuang, que siga estrictamente métodos de control de calidad en la producción de PCB y fabricación de PCBA.
Shenzhen Sanhui Chuang Electronics Co., Ltd. le ofrece servicios de compra de placas de circuito impreso, componentes electrónicos y ensamblaje de producción de PCBA.
Proporcionaremos productos seguros, efectivos y confiables, al mismo tiempo que ofrecemos a nuestros clientes una mayor calidad y valor.
Shenzhen Sanhui Chuang Electronics Co., Ltd. ha estado deseando lograr logros sobresalientes en diferentes etapas de fabricación y control de productos, y obtener el reconocimiento de importantes organismos internacionales de certificación reconocidos en la industria electrónica global.

Control de calidad de materias primas
Para garantizar la calidad de las materias primas, componentes y piezas procesadas externamente, solo compramos a proveedores calificados y certificados. La confirmación de la calificación del proveedor será realizada por el departamento de compras junto con calidad e ingeniería, y solo los proveedores calificados podrán establecer registros en el sistema ERP, permitiendo que la compra de materiales sea ordenada. La inspección de entrada se refiere a la verificación de calidad y liberación de las materias primas, componentes o piezas procesadas externamente compradas, es decir, cuando el proveedor envía las materias primas o componentes, se realiza una inspección de muestreo de calidad para determinar si el lote de materia prima es aceptable. Elegir una plataforma confiable es una forma importante de obtener productos de calidad. Nuestros proveedores de diversos componentes y módulos pueden satisfacer perfectamente los requisitos de los clientes.

Inspección DFM gratuita
En Shenzhen Sanhui Chuang Electronics Co., Ltd., ofrecemos a nuestros clientes una inspección DFM gratuita, que generalmente incluye cinco aspectos: inspección de señales y capas mixtas, inspección de alimentación/tierra, inspección de perforaciones, inspección de soldadura y revisión de serigrafía, para asegurar que cada detalle sea correcto. Cuando nuestros ingenieros encuentran información que no coincide con los documentos originales, nuestro personal de ventas dedicado enviará inmediatamente una consulta técnica al cliente.

Inspección de primera pieza
La liberación del proceso de producción en masa se realiza cuando la primera pieza pasa la inspección de calidad. La producción de la primera pieza se basa en parámetros de producción y materiales que han sido confirmados por ingeniería y calidad, el sistema de inspección es un sistema de gestión de calidad que integra equipos de prueba y plataformas de datos, y el procedimiento de inspección se establece de acuerdo con los documentos técnicos de producción de la línea. IPQC es responsable de la inspección y liberación de la primera pieza, solo necesita ingresar la información del producto en el equipo de inspección de primera pieza, la unidad de prueba en el sistema automáticamente inspeccionará la primera muestra y verificará los datos en la tabla BOM para dar un juicio automático. Este método de trabajo automatizado puede reducir errores humanos, mejorar la eficiencia, ahorrar costos laborales y conservar registros como parte de la trazabilidad de calidad.

Inspección óptica automática (AOI)
La inspección óptica automática (AOI) es muy común en la industria SMT, aplicable a toda la producción de placas de circuito y ensamblaje de PCBA. El equipo se utiliza principalmente para determinar problemas de soldadura de los componentes a través de las características externas de los mismos. También se puede verificar el color de los componentes y la serigrafía en los IC para determinar si hay componentes incorrectos en la placa de circuito, desplazamientos en la colocación, entre otros fenómenos, eliminando anomalías de calidad en lotes. La primera pieza confirmada como aceptable por IPQC se utiliza como muestra estándar para la inspección AOI y como base para la calibración de los procedimientos de determinación AOI.

Inspección automática de rayos X
Para las placas de circuito que utilizan encapsulados BGA o que requieren sellado, el primer producto producido debe someterse a una inspección de rayos X.

Las imágenes de rayos X pueden mostrar el grosor, forma, calidad y densidad de los puntos de soldadura.
Estos indicadores específicos pueden reflejar adecuadamente la calidad de soldadura de los puntos, incluidos circuitos abiertos, cortocircuitos, cobre en los agujeros, burbujas internas, insuficiencia de estaño, etc., y pueden ser analizados cuantitativamente.

Pruebas de envejecimiento
El objetivo principal de las pruebas de envejecimiento es simular el entorno de uso diario del producto a través de la combinación de alta temperatura, baja temperatura, cambios de temperatura y potencia eléctrica, exponiendo defectos en el PCBA, como soldaduras defectuosas, desajustes en los parámetros de los componentes y problemas durante el proceso de ajuste. Las pruebas de envejecimiento pueden eliminar y mejorar los defectos del PCBA, y para las placas de PCBA sin defectos, ayudarán a estabilizar los parámetros.

Pruebas funcionales
Las pruebas funcionales FCT son adecuadas para productos más complejos, que requieren el uso de dispositivos de prueba y software para simular las funcionalidades o especificaciones que el producto debe cumplir para determinar la calidad del PCBA. Este método de prueba se puede realizar de dos maneras:

1. Para aquellos casos donde no se puede simular el escenario de aplicación, se puede determinar si los materiales y el proceso de fabricación cumplen con los requisitos de diseño a través de pruebas de ICT en las especificaciones reales de la línea.
2. Para aquellos casos donde se puede simular el escenario de aplicación, se puede conectar directamente el dispositivo de prueba al sistema de alimentación para generar continuidad, y luego ejecutar pasos de prueba y especificaciones establecidas a través del software para determinar si el PCBA cumple con los requisitos.

Garantía de calidad del PCBA:
Satisfacer las necesidades de producción de PCB y calidad de fabricación de PCBA con la más alta calidad.

Shenzhen Sanhui Chuang Electronics Co., Ltd. ha implementado el sistema de calidad IS09001.
Un sistema de garantía de calidad completo y diversos equipos de prueba nos ayudan a monitorear todo el proceso de producción, asegurando la estabilidad del proceso y la calidad del producto, al mismo tiempo que introducimos instrumentos y tecnologías avanzadas para lograr mejoras continuas.

Política de calidad
Calidad primero, cliente en primer lugar, mejora continua, búsqueda de la excelencia.

Calidad
Inspección visual y prueba eléctrica al 100%

Datos de prueba
Certificación - IS0 9001
Datos de prueba XRF
Prueba de soldabilidad
Modelado/pruebas de impedancia

Garantía de calidad en el ensamblaje de PCBA:
Fortalecimiento integral del control de calidad, debemos cumplir con nuestra política y objetivos de calidad.

El sistema de calidad se establece según IS09001:2015, con auditorías internas periódicas para asegurar el funcionamiento efectivo del sistema de calidad.
La participación de todo el personal en el sistema de calidad y la capacitación continua son esenciales.
La satisfacción del cliente es nuestra misión.

IQC: Inspección de entrada
Inspección de la primera pieza en cada proceso
IPQC: Control de calidad durante el proceso
Inspección AOI
Pruebas en línea (ICT)
Pruebas funcionales (FCT)
Pruebas de confiabilidad

SHC Electronics Limited ofrece al mercado un servicio integral de PCBA de primer nivel a nivel mundial, que incluye diseño de PCB, servicios DFMA, fabricación de PCB, adquisición de componentes, producción de PCBA y servicios de prueba de ensamblaje, enfocándose en pedidos de PCBA de múltiples variedades, lotes pequeños y plazos de entrega cortos.